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  • 产品信息:陶瓷多管降温阻火除尘器单管处理风量风速设计公式

    陶瓷多管降温阻火除尘器单管处理风量风速设计公式

    产品型号: 齐全
    品  牌: 首阳环保
    • ≧1 台
      ¥2000.00
    所 在 地: 河北沧州
    更新日期: 2019-10-21
    详细信息
    河北首阳环保设备有限公司小张    QQ:---  小张欢迎来电咨询,首阳环保期待您的致电询价订购。我公司本着质量第.一,价.格合理,信守合同,技术咨询,代ban托运的原则,竭诚为广大用户服务,本公司还专.业生产电除尘配件,芒刺线、阴极板、阳极板、振打锤、尘中轴承、顶部人孔门、瓷绝缘子,脉冲布袋除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器及布袋骨架、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文士管、螺旋输送机、卸料器、插板阀等各种除尘器配件,集同类产品净化于一身,使用户跑百家不如走一家,不仅可以买到产品又能得.到技术和信任。
    高炉布袋除尘器经初步分离(粗净)后的煤气,由除尘器箱体的下端进气口进入箱体,较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内,较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙,从而被阻留在滤袋表面,经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行,粉尘滤附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋阻力值达到上限时,可由系统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态,使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时,由控制系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反吹清灰,除尘器又投入净化过滤运行。
    陶瓷多管除尘器用途和特点
    1.适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉,往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、硫化床炉等。
    2.对于其它工业粉尘,同样可用旋风除尘器治理,还可利用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
    3.处理风量大,负荷适应性强,陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯光滑耐用,不会产生堵塞现象。占地面积小,可根据用户场地情况,因地制宜,灵活地进行安装。置于室内、露天均可。
    4.一次性投资少。本除尘器与静电除尘器相比,总投资少,与水膜式除尘器相比,不用循环水,没有二次扬程,无废水排放,不需增加水处理的设备。
    5.因为本设备是由陶瓷旋风管组成,它比铸铁管   耐磨,表面   光滑,并耐酸耐碱,因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理,而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
    6.和铸铁管除尘器相比阻力小、流速均匀、除尘效率高,具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用、没有二次污染、重量轻、运输方便等优点。
    7.陶瓷多管除尘器的安装、管理方便,维修简单。节约维修资金,本除尘器基本不需维修。
    8.陶瓷多管除尘器的使用寿命长,基本和锅炉同等寿命。
    多管式高压静电除尘器型号选用及安装形式
    1、输煤转运站
    每个输煤转运站可选用两台2DCY2.5-7高压静电除尘器,该除尘器为7管组合式,处理风量可达15000立方米/小时,高压电流为10mA,运行重量为6吨。安装位置在皮带机尾部对应导料槽出口正上方,利用钢结构支撑搭建除尘器本体钢结构检修平台,见布置示意图。每条皮带分别配备一台除尘器,保证两条皮带同时运行时的除尘要求。
    吸尘点及抽气管道布置方式:
    皮带尾部导料槽进行加长和密封处理,视现场情况可在导料槽顶部设多个吸尘点,抽气吸尘管道尽量采取垂直布置以便*大限度防止粉尘在管道内沉降堆积,影响除尘效果和长期安全运行。密封措施主要采用多级抽气和挡帘隔断。
    排灰方式:
    1)除尘器落灰经锁气器直接垂直排放到皮带机工作面上;
    2)排灰点位置处设置密封装置,排灰方式为小开口连续排放,可有效避免二次扬尘;
    控制方式:
    1)静电除尘器内部由微处理器和小型PLC进行控制,并与对应皮带机的启动、停止实施连锁;
    2)具有远方和就地控制切换功能,并可实施PLC远程监控。
    3)电器控制柜采用壁挂式防水密封不锈钢柜,配用变频调速器无级调节除尘风量。
    首阳研制出的新型高效多管除尘器。该系列产品具有耐磨、耐高温、除尘效率高等特点。居国国内同类产品先进水平。先后获得了过“河北省第六届发明展览会暨第九届技术交易会”金奖和“国家科委第七届中国新产品新技术博览会”金奖。是河+北省“高新技术产品”工作原理当含尘烟气进入除尘器后,通过导流器使含尘烟气在旋风体内高速旋转,尘粒在离心力的作用下与气体分离,尘粒由于自身的重量降落在灰斗中,净化后的气体随上升气流经引风机送入下一级治理。
    环保便捷油烟净化器的出现,让人们告别了过去那种油烟密布的时代,油烟净化器包括壳体,壳体的前侧设有进风口,壳体的后侧设有出风口,进风口和出风口之间的壳体上设置有安装口,安装口外部铰接连接有用于密封安装口的门板,门板外侧固定连接有电源箱,电源箱内设有高压电源,进风口设有过滤网,在壳体内设有从进风口至出风口依次排列的荷电组件和吸附组件。从安装口向壳体内固定连接有若干安装槽,荷电组件和吸附组件从安装口设在安装槽内,荷电组件和吸附组件分别与高压电源连通。吸附组件包括若干阳极波纹板和负极波纹板,阳极波纹板和负极波纹板竖直分布。壳体底部设置有油嘴和将油液导流至油嘴的导流板。优选地,荷电组件包括荷电框架、荷电负极板、荷电阳极板、荷电绝缘连接座和一对荷电负极连接轴,荷电负极连接轴与荷电框架通过绝缘连接座固定连接,荷电负极板两端与荷电负极连接轴固定连接,荷电阳极板与荷电框架固定连接,荷电负极板与荷电阳极板交替间隔分布,荷电负极板两侧设有放电尖端。优选地,吸附组件还包括吸附框架、吸附绝缘连接座和一对吸附负极连接轴,吸附负极连接轴与吸附框架通过吸附绝缘连接座固定连接,负极波纹板两端与吸附负极连接轴固定连接,阳极波纹板两端与吸附框架固定连接,负极波纹板与阳极波纹板交替间隔分布。吸附组件设置有2件。荷电组件和吸附组件侧面设有便于推拉的握持部。导流板包括2块对合的直板,2块直板夹角为钝角。阳极波纹板和负极波纹板的间距相等,阳极波纹板和负极波纹板的间距设置为14mm25mm
    电除尘器改造改布袋除尘器工程技术要求。1.控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸原因是:电场内有异物,造成两极短路;电晕极线断线或部件脱落,造成两极短路;电晕极顶部绝缘子积灰,沿面放电,甚至击穿;欠压、过流或过压保护误动。处理方法:停炉处理杂物;停炉处理断线或部件;清扫绝缘子;分析误动原因,处理误动环节。2.电流大而电压接近零原因是:电晕线掉落并与阳极板接触;绝缘子被击穿;灰尘接触电晕极下部;阴、阳板之间形成短路。处理方法:安装好掉落的电晕线;更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因;清除积灰;查找短路原因,消除短路。3.电流、电压表指针左右摆动,除尘效果差原因是:阴、阳极局部地方黏附粉尘过多,使实际间距变化;绝缘子和绝缘板绝缘不良;粉尘比电阻较高,粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放,形成一层带负电荷的覆盖层,随电荷的进一步累积出现反电晕现象;电晕极框架变形,异极距偏差过大或振打过于强烈,框架摆动幅度较大,造成异极距频繁变化。处理方法:除去阴、阳极上黏附过多的粉尘;清扫绝缘子,排除故障;适当提高烟气湿度,降低粉尘比电阻;调整或更换变形电极。4.一次电压、电流正常,二次电压正常,二次电流为零原因是:二次电流取样屏蔽线短路;二次电流表测量回路短路;二次电流表指针卡住;高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地。处理方法:检查处理屏蔽线;检查处理测量回路;检修表计;处理连接导线。5.电流小,电压升不上去或升高即跳闸原因是:极间距过大;极板灰尘堆积过多;电晕线松动;回路中接地不良。处理方法:调整极距;去掉极板灰尘,并检查振打传动装置是否正常,或调整振打周期;检查处理电晕线;查出接地不良处并修复。6.DAVC微机自动电压控制器故障; DAVC微机自动电压控制器相当于控制电场电压的大脑,首阳环保一旦控制装置不正常,电场工作电压、电流就会出现异常。当内部工作程序出现异常时,控制器面板显示就不正常,这时可以判断是控制器故障。但是有时控制器没有任何异常显示,而是由于内部个别元件故障导致控制器不能正常工作。处理方法:可以做假负载试验进行判断。用两个100W220V灯光串联起来,作为负载代替变压器,进行通电试验,将控制柜上主令开关打向“通”位,按启动后灯泡突然变亮或者一直不亮,说明控制器输出不正常。
    低空排放静电式油烟净化器*大的特点是将静电除尘器与广杰*新研究成果“无外电场荷电粉尘平流吸附技术”进行了*佳组合,改变了经典的静电除尘设备的工作机理,强化了其荷电功能,对通过净化器的油烟中的污染物颗粒强烈电离并使之荷电,不仅使5微米以上的污染物颗粒在电场力的作用下实现了分离,而且使1微米以下的污染物微粒以及气体分子充分荷电,这些饱和荷电的微粒和气味分子经过“吸附处理区”处理,即可达到充分除油、除味的功效。
     1、采用了7层过滤网装置,一、二级阻止大物体进入和整流;除油过滤网有两级,当油烟穿过时,形成向反、向下方向的紊流,加大了接触面,使积油排出。
     2、当油雾被过滤捕捉形成液状时,滤网的脱油磁铁的功能发挥,使油脱离表层向下滑落。由于风速带走热能,在穿过净化器的过程,前后形成温差,使油烟迅速冷凝。
     3、高技术含量表现在其杰出的生产工艺和世界领先的过滤吸附材料。
     1) 解决了过滤吸附控制技术在应用中油烟重力自流困难、阻力大的弱点;
     2) 解决了机械法控制技术捕集效率低的不足。达到了通风性和分解性两者的平衡。
     3) 解决了油烟管道中大量积油,从而导致管道火灾的问题。
     
     
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